熱分析儀TA在鑄造生產(chǎn)上的應(yīng)用
1 熱分析的基本原理
熱分析法是通過(guò)測(cè)定物質(zhì)溫度的變化所引起的物性變化來(lái)確定物質(zhì)狀態(tài)變化的一種測(cè)試分析方法，即通過(guò)測(cè)定伴隨物質(zhì)的溫度變化和化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行而發(fā)生的熱力學(xué)性質(zhì) 、物理性質(zhì)的變化 ，進(jìn)而確定物質(zhì)結(jié)構(gòu)的熱變化及化學(xué)反應(yīng)常數(shù)的一種方法。在合金中無(wú)論發(fā)生哪一種變化 (如加熱時(shí)的熔化、冷卻時(shí)的結(jié)晶、 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變、 固態(tài)中過(guò)剩相熔解或析出等)，都伴隨有熱量的釋放或吸收，從而使得因加熱而溫度上升或因冷卻而溫度下降時(shí)，溫度變化的連續(xù)性受到破壞并顯示出溫度特征值，在加熱或冷卻曲線(xiàn)上形成“拐點(diǎn)"或“平臺(tái)"。因此，構(gòu)成鑄件鑄態(tài)組織中的各個(gè)相，都會(huì)在冷卻曲線(xiàn)上留下相應(yīng)的痕跡 。與化學(xué)成分密切相關(guān)的鑄態(tài)組織中的各個(gè)相存在的比例系數(shù)，取決于冷卻曲線(xiàn)上相應(yīng)特征值的位置和長(zhǎng)度，它決定著鑄件的質(zhì)量狀況。所以有人把冷卻曲線(xiàn)稱(chēng)之為“冶金質(zhì)量的指紋"。
如何從簡(jiǎn)單的冷卻曲線(xiàn)提取更多的質(zhì)量信息，以及應(yīng)該用哪些信息來(lái)評(píng)價(jià)合金的某一具體的質(zhì)量指標(biāo)，這需要對(duì)鑄鐵的凝固機(jī)制作較為深入的研究，也是人們選擇熱分析方法的前提。十幾年來(lái)，隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)對(duì)冷卻曲線(xiàn)的微分處理，可以得到更多的評(píng)估液態(tài)金屬質(zhì)量狀況的信息。因此，簡(jiǎn)單熱分析法和微分熱分析法結(jié)合，是當(dāng)前鑄造熱分析技術(shù)普遍采用的方法。這些方法在定性熱分析技術(shù)上的應(yīng)用，開(kāi)拓了定性熱分析技術(shù)研究的新領(lǐng)域 。
2 熱分析技術(shù)在鑄鐵件生產(chǎn)上 的應(yīng)用
熱分析法在鑄造生產(chǎn)中最初是用來(lái)測(cè)定鑄鐵碳當(dāng)量。鑄鐵是具有共晶轉(zhuǎn)變的鐵碳合金，其共晶反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。若按Fe-G (石墨)穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+石墨的共晶體；按Fe-Fe3C介穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+滲碳體的共晶體。但由于曲線(xiàn)上初生奧氏體析出溫度主要取決于化學(xué)成分，而與凝固模式無(wú)關(guān)，因此通過(guò)液相線(xiàn)溫度來(lái)表征碳當(dāng)量的值，即CE％=f（TL）。但由于硅和磷對(duì)TL的影響并不能由常用的Fe-C相圖來(lái)確定，因此人們通過(guò)大量試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析，并引入液相線(xiàn)碳當(dāng)量(CEL=C+Si／4+P／2)的概念,得出適用于不同生產(chǎn)條件下測(cè)定液相線(xiàn)碳當(dāng)量(CEL)的數(shù)學(xué)模型。
碳量和硅量的測(cè)定
灰鑄鐵在凝固過(guò)程中，受鐵液孕育狀況及結(jié)晶條件的影響，難以找到準(zhǔn)確的共晶溫度。此外，共晶反應(yīng)時(shí)，由于鐵液放出結(jié)晶潛熱，導(dǎo)致共晶反應(yīng)在某一溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行。為了解決這一問(wèn)題，在用熱分析法測(cè)試時(shí)，采用強(qiáng)制白口共晶凝固的方法，在樣杯內(nèi)涂以反石墨化涂料 (一般含碲、鉍等元素)，促使鐵液無(wú)論是亞共晶還是過(guò)共晶，無(wú)論是否經(jīng)過(guò)孕育處理，都能按白口凝固，在冷卻曲線(xiàn)上顯示出較長(zhǎng)的共晶停歇平臺(tái)，從而獲得準(zhǔn)確值。從1973年開(kāi)始，人們通過(guò)大量的測(cè)試試驗(yàn)并利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，得到適用于不同生產(chǎn)條件的測(cè)定碳含量和硅含量的數(shù)學(xué)模型。
熱分析法快速測(cè)定的鐵液化學(xué)成分與化學(xué)分析結(jié)果相比，其誤差為：
CEL0.05％、(C)±0.05％、(Si)+0.1％
上述傳統(tǒng)的碳、硅含量的單獨(dú)測(cè)定方法只有在白口凝固條件下才能實(shí)現(xiàn)。這會(huì)使得鑄鐵在冷卻過(guò)程中熱分析曲線(xiàn)上的一些重要信息被改變，那么利用熱分析在測(cè)定成分的同時(shí)就很難評(píng)估鐵液質(zhì)量。同時(shí)對(duì)于經(jīng)鎂處理后球墨鑄鐵則不適用（由于碲會(huì)與鎂形成碲化鎂，失去了強(qiáng)制鐵液按白口凝固的作用）。有文獻(xiàn)報(bào)道采用雙杯（無(wú)碲灰口杯和加碲白口杯）或三杯（加碲白口杯、灰口不育杯、灰口孕育杯）同時(shí)測(cè)定的方法，更深入地揭示鐵液的凝固特性，獲得了特征值與白口深度、化學(xué)成分之間的關(guān)系。但是樣杯增多，設(shè)備復(fù)雜，不利于爐前的快速檢驗(yàn)。
鐵液含氧量的測(cè)定
目前，國(guó)內(nèi)鑄造生產(chǎn)企業(yè)采用電爐熔煉鑄鐵，一般地說(shuō)，電爐熔煉出的鐵液質(zhì)量?jī)?yōu)于沖天爐。但由于電爐熔煉鐵液時(shí)，鐵液始終處于氧化性氣氛下，再加上鐵液劇烈翻滾，使得電爐熔煉鐵液的含氧量高于沖天爐。鐵液中過(guò)飽和的氧除了對(duì)石墨形核特性有重要影響外，對(duì)鐵液的成分也有一定的影響，因此有必要對(duì)鐵液中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。通過(guò)研究含氧量對(duì)冷卻 曲線(xiàn)初晶角變化的影響規(guī)律，試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著鐵液中含氧量的增加，冷卻曲線(xiàn)的初晶角度增大，若在樣杯中添加適量的鋁，可以提高測(cè)試精度，這種方法有望在鑄造生產(chǎn)中得到應(yīng)用。
使用激光非接觸式測(cè)量
操作簡(jiǎn)單，只需放置樣品即可
樣品形狀自由度高，允許您指測(cè)量位置
測(cè)量范圍廣泛，從有機(jī)薄膜到鉆石
可輕松設(shè)定條件的絕對(duì)值測(cè)量方法
可進(jìn)行水平和垂直方向的測(cè)量 → 檢查樣品的各向異性
可以將熱擴(kuò)散率轉(zhuǎn)換為熱導(dǎo)率和熱射流率
可進(jìn)行分布測(cè)量 → 評(píng)估樣品缺陷和不均勻性
可以測(cè)量從有機(jī)薄膜到鉆石的各種材料。此外，現(xiàn)在可以測(cè)量難以測(cè)量的高導(dǎo)熱性樹(shù)脂。我們還可以測(cè)量雙層樣品并處理難以加工的材料。
| 樣本 | 熱擴(kuò)散率[m 2 s -1 ] | |
|---|---|---|
| 測(cè)量值 | 參考值 | |
| 穩(wěn)定氧化鋯 | 1.1× 10-6 | 1.2× 10-6 |
| 氧化鋁 | 12× 10-6 | 12× 10-6 |
| 鍺 | 37× 10-6 | 35× 10-6 |
| 硅 | 89× 10-6 | 88× 10-6 |
| 銅 | 110× 10-6 | 120× 10-6 |
| 銀 | 170× 10-6 | 170× 10-6 |
| 聚晶金剛石 | 720× 10-6 | 400～880× 10-6 |
其他成就
| ||
你了解樣品的各向異性嗎？
填料（AlN、SiO2、SiC、CNT等）和樹(shù)脂的復(fù)合材料的熱導(dǎo)率根據(jù)混合比例的不同而變化很大，因此測(cè)量熱擴(kuò)散率非常重要。還可以測(cè)量樹(shù)脂基材料。
電子部件散熱材料的評(píng)價(jià)、半導(dǎo)體激光電極的評(píng)價(jià)、熱電發(fā)電材料的評(píng)價(jià)、硬質(zhì)合金工具涂層的評(píng)價(jià)等。
| 樣本 | 測(cè)量方向 | 熱擴(kuò)散率[m 2 s -1 ] | |
|---|---|---|---|
| 測(cè)量值 | 參考值* | ||
| 聚酰亞胺t=25μm | 垂直的 | 0.14× 10-6 | 0.13× 10-6 |
| 水平的 | 0.8× 10-6 | 0.73× 10-6 | |
| 硅橡膠散熱片 | 垂直的 | 1.1× 10-6 | 不適用 |
| 水平的 | 1.3× 10-6 | 不適用 | |
| 含有碳納米管（CNT）的橡膠 | 垂直的 | 0.24× 10-6 | 不適用 |
| 水平的 | 6.0× 10-6 | 不適用 | |
| 石墨片 | 垂直的 | 1.9× 10-6 | 1.8～2.8× 10-6 |
| 水平的 | 100× 10-6 | 90～100× 10-6 | |
| 高導(dǎo)熱樹(shù)脂A 20Wm -1 K -1級(jí) （尤尼吉可制造） | 垂直的 | 1.6× 10-6 | 2.4× 10-6 |
| 水平的 | 16× 10-6 | 12× 10-6 | |
| 高導(dǎo)熱樹(shù)脂B 5Wm -1 K -1級(jí) （尤尼吉可制造） | 垂直的 | 0.74× 10-6 | 1.2× 10-6 |
| 水平的 | 3.9× 10-6 | 3.1× 10-6 | |
參考值是指文獻(xiàn)值、目錄值以及其他測(cè)量方法的測(cè)量結(jié)果。
即使使用相同的樹(shù)脂，熱導(dǎo)率也會(huì)根據(jù)成型條件和模具形狀而變化。
即使使用相同的樹(shù)脂，熱導(dǎo)率也會(huì)根據(jù)成型條件和模具形狀而變化。
| TA35 | TA33 | TA32 | TA31 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 測(cè)量目標(biāo) | 熱擴(kuò)散率 | ||||
| 測(cè)量范圍 | 0.1～1000[×10 -6 m 2 s -1 ] | ||||
| 輸出數(shù)據(jù) | 頻率、距離、幅度、相位、厚度【TXT格式】 | ||||
| 測(cè)量模式 | 垂直方向 | ○ | ○ | - | ○ |
| 水平方向 | ○ | ○ | ○ | - | |
| 分布測(cè)量 | ○ | - | - | - | |
| 其他配件 | 溫度調(diào)節(jié)加熱器 | 選項(xiàng) | 選項(xiàng) | - | - |
| 焦點(diǎn)調(diào)節(jié) | 汽車(chē) | 汽車(chē) | 手動(dòng)的 | 手動(dòng)的 | |
| 控制/分析軟件 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 個(gè)人電腦 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 測(cè)量環(huán)境 | 測(cè)量溫度 | 室內(nèi)溫度 | |||
| 測(cè)量溫度（安裝加熱器時(shí)） | 室溫?300[℃] | - | |||
| 測(cè)量頻率 | 0.01[Hz]～100[kHz] | ||||
| 半導(dǎo)體激光器 | 波長(zhǎng) | 808[納米] | |||
| 最大輸出 | 1.5[瓦] | ||||
| 輻射溫度計(jì) | 元素 | 銻化銦 | |||
| 冷卻方式 | 液氮 | ||||
| 舞臺(tái)可動(dòng)區(qū)域 | 檢測(cè)階段 | ±5[毫米] | ±5[毫米] | ±5[毫米] | - |
| 樣品臺(tái) | ±10[毫米] | - | - | - | |
| 重復(fù)性 | ±5[%] | ||||
| 電源 | AC100-240[V]、10-5[A]、50/60[Hz] | ||||
| 激光安全 | Ⅰ類(lèi)激光產(chǎn)品 IEC/EN 60825-1:2007 | ||||
