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在烘焙行業，對面包體積、尺寸等外形指標的精準測量一直是品質控制的關鍵環節。傳統測量方法（如油菜籽替代法）不僅操作繁瑣、效率低下，且存在個體差異大、準確性不穩定等痛點。
日本k-axis AR-01激光體積計憑借其非接觸式測量、高精度數據采集和快速檢測能力，正成為面包行業從研發到生產質量控制的重要工具，幫助企業提升產品質量、優化生產工藝并降低運營成本。
面包的品質控制離不開對其體積、比容、尺寸均勻性等外形指標的評估。這些指標直接影響面包的外觀賣點、口感以及生產一致性。
然而，傳統的測量方法（如油菜籽置換法）主要依賴人工操作，存在明顯的局限性：
個體差異大：不同操作人員的測量結果可能存在偏差。
效率低下：手工測量耗時耗力，難以滿足生產線快速抽檢的需求。
準確性不足：對于形狀不規則或質地柔軟的面包，傳統方法難以獲得精確數據。
k-axis AR-01激光體積計采用非接觸式激光掃描技術，為面包檢測帶來了全新的解決方案。其核心技術優勢體現在以下幾個方面：
無損測量：樣品無需接觸夾具，避免了柔軟面包在測量過程中可能發生的變形或損壞，確保數據的真實性和可靠性。
高精度與高重復性：
基礎測量精度可達±1%（高速模式下為±4%）。
重復測量精度高達±0.2%（高速模式下為±2%），確保了數據的一致性和穩定性，滿足了嚴格的質量控制標準。
快速高效：提供多種測量模式以適應不同場景需求：
單攝像頭高速模式：約10秒完成單個樣品測量，適用于生產線快速抽檢。
雙攝像頭高精度模式：約40秒完成測量，適用于研發環節的精確數據分析。
適應性強：可直接在烘烤或冷凍后的狀態下立即進行測量，能夠適應面包生產流程中從冷凍面團到成品面包的各個關鍵環節。
k-axis AR-01激光體積計在面包生產的全流程中都能發揮重要作用，其應用價值已在實際案例中得到驗證。
在研發新產品時，AR-01可用于精確測量不同配方面包的體積膨脹率和比容變化。例如，通過對比酵母用量、發酵時間、面粉蛋白質含量等變量的影響，研究人員能夠快速確定最佳配方參數。
某國際烘焙集團利用AR-01發現當酵母用量為1.2%、發酵時間60分鐘時，產品體積穩定性最佳（偏差僅±1.5%），這一數據直接指導了最終配方的確定。
將AR-01集成到生產線中，可實現在線實時監控，及時發現生產過程中的問題：
發酵程度監控：通過體積膨脹率變化（設定±2%警報），及時發現發酵不足或過度發酵的情況。
烘焙均勻性分析：通過比容差異檢測烤箱溫度不均問題，確保產品品質一致。
有面包廠實施該系統后，生產線不良率下降40%，年節約原料成本約15萬美元。
AR-01改變了傳統質量檢測模式：
自動化批次檢驗：自動記錄數據（CSV格式可直接導入MES系統），進行SPC統計分析并生成電子報告（含3D形狀圖像）。某食品集團應用后，將原本需要4小時的批次檢驗縮短至30分鐘，質檢人員工作量減少60%。
表面缺陷聯合檢測：結合機器視覺技術，可識別蛋糕表面裂縫（>0.3mm自動剔除）、堅果分布不均等問題，使人工復檢比例從20% 降至3% 以下。
面包企業可使用AR-01建立面粉供應商評估標準，通過測試面團體積產率、分析吸水率與膨脹率關系模型以及評估批次間穩定性（σ值<1.5%為優），篩選出性能穩定的供應商。
| 參數項目 | 技術規格 |
|---|---|
| 相機數量 | 2臺（雙攝） |
| 測量內容 | 基本：體積，長軸，短軸，長寬比，耐嚼性；選項：重量，比體積 |
| 測量精度 | ±1%（高速模式下為±4%） |
| 重復測量精度 | ±0.2%（高速模式下為±2%） |
| 測量速度 | 雙攝像頭高精度模式：約40秒；雙攝像頭高速模式：約20秒；單攝像頭高速模式：約10秒 |
| 測量范圍 | 直徑300mm × 高度150mm |
| 數據存儲 | CSV文件（可導入Excel），形狀圖像存儲 |
| 工作溫度 | 5至35°C |
以某年產5000噸面包的中型企業為例，引入AR-01后帶來了顯著的經濟效益：
| 指標 | 改進前 | 改進后 | 提升效果 |
|---|---|---|---|
| 原料浪費率 | 4.2% | 2.1% | ↓50% |
| 質檢人工成本 | $85k | $34k | ↓60% |
| 客戶投訴率 | 3.2% | 0.8% | ↓75% |
| 新產品開發周期 | 8周 | 5.5周 | ↓31% |
化工儀器網作為國內的科學儀器與分析檢測行業專業服務平臺，具有精準的用戶群體和強大的行業影響力，是推廣k-axis AR-01激光體積計的理想選擇。
