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在塑料薄膜的生產制造中，厚度的均勻性是衡量產品質量核心的指標之一。厚度偏差不僅影響薄膜的外觀和力學性能，更直接關系到生產企業的成本控制與經濟效益。在這個過程中，連續厚度測厚儀扮演了至關重要的“質量哨兵"角色。本文將為您解讀這一關鍵設備，并深入探索日本Fujiwork FT-D200型號在塑料薄膜生產中的應用。
連續厚度測厚儀，顧名思義，是一種能夠對移動中的材料進行不間斷、實時厚度測量的精密儀器。
它與傳統的“離線式"或“抽樣檢測"方式有本質區別：
傳統抽樣檢測：需要從產線上截取樣品，在實驗室環境下進行測量。這種方式存在時間滯后性，無法反映整卷材料的全貌，極易讓有缺陷的產品流入市場，造成浪費和客戶投訴。
連續在線測厚：直接將測量設備安裝在產線上（如吹膜機、流延機收卷裝置前），在材料以每分鐘數十甚至上百米的速度移動過程中，對其進行100%全覆蓋的厚度測量。它能實時發現任何微小的厚度波動，并為生產線調整提供即時數據反饋，從而實現精準的過程控制。
核心價值：
100%全檢：確保整卷產品厚度一致性，提升客戶滿意度。
減少浪費：實時調整工藝參數，從源頭減少廢品和料耗。
提高效率：無需停機抽樣，提升生產效率，降低人工成本。
數據可追溯：記錄每一卷產品的完整厚度數據，生成質量報告，便于質量追溯和分析。
Fujiwork FT-D200是一款典型的接觸式連續厚度測厚儀，其設計契合了塑料薄膜生產的嚴苛要求。
1. 高精度測量，把控質量生命線
塑料薄膜的厚度通常在幾十到幾百微米之間。FT-D200擁有0.1μm的分辨率和±1μm以內的測量精度，能夠極其敏銳地捕捉到吹膜或流延過程中因溫度、壓力、轉速等因素造成的任何微小厚度變化。這對于生產光學膜、保護膜、鋰電池隔膜等對均勻性要求高的產品至關重要。
2. “無需引線"的連續測量，提升生產效率
傳統一些在線測厚儀在開機后需要人工將薄膜“牽引"通過測量頭（需要引線），操作繁瑣且存在安全風險。FT-D200進一步優化了輸送功能，可以從薄膜的邊緣直接開始自動進行連續測量，全無需引線。這大大簡化了操作工人的工作流程，提高了產線的自動化程度和開機效率。
3. 適宜的測量壓力，確保無損檢測
塑料薄膜通常質地較軟，過大的測量壓力會導致材料變形，測量值失準，甚至劃傷膜面。FT-D200的測量壓力僅為0.45N（約45克力），并允許有微小波動。這種“輕柔"的接觸方式既能保證測量的準確性和穩定性，又不會對薄膜表面造成任何壓痕或損傷，實現了真正的無損檢測。
4. 一體化緊湊設計，輕松集成于產線
塑料薄膜生產車間空間往往非常緊張。FT-D200采用一體機設計，內置顯示屏，無需額外配備笨重的顯示機箱或外接電腦即可現場觀測數據。其緊湊的尺寸（260x300x309mm）可以靈活地安裝在不同型號的生產線上，節省寶貴空間。
5. 數據管理與分析，賦能智能制造
通過專用的軟件，FT-D200可以將實時的厚度數據傳輸到電腦上。操作者或工藝工程師可以在屏幕上直觀地看到厚度軌跡曲線、最大值、最小值、平均值和標準偏差（σ值） 等關鍵統計信息。這些數據是優化生產工藝、提高產品質量和進行生產決策的最直接依據。系統還可以保存歷史數據，實現每卷產品的全生命周期質量追溯。
PE/PP吹膜生產線：實時監控膜泡冷卻成型后的厚度均勻性，及時調整風環、螺桿轉速等參數。
CPP/CPE流延膜生產線：在急冷輥定型后，精確測量薄膜橫向（TD）和縱向（MD）的厚度分布。
多層共擠薄膜：確保每一層的厚度比例符合設計配方，保證薄膜的最終性能。
產品分切與復卷：在最終工序前進行最后一次質量檢驗，確保交付給客戶的每一卷產品都符合規格。
總結而言，連續厚度測厚儀是現代塑料薄膜高品質、高效率生產不可少的利器。Fujiwork FT-D200憑借其高精度、無需引線、輕柔測量、緊湊集成和強大的數據功能，為廣大薄膜生產企業提供了一個可靠且高效的在線質量控制解決方案，幫助企業從“制造"邁向“智造"，在激烈的市場競爭中贏得先機。
