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在電子組裝行業，PCB（印刷電路板）的異物檢測至關重要，微小的灰塵、焊渣或纖維殘留都可能導致短路、信號干擾甚至整機故障。日本NCC的目視檢查燈系列憑借光學技術，可高效檢測10μm以上的異物，廣泛應用于PCB組裝、SMT貼片等環節。本文將對NCC五款主力檢查燈（ZEUS、Triton QU-V10、Triton Green、Quantum、CSPV-1000-N）進行實測對比，分析其在PCB異物檢測中的表現。
PCB樣本：含焊盤、阻焊層、金屬走線的標準FR-4基板
異物類型：
焊錫球（20-50μm）
纖維碎屑（10-30μm）
金屬碎屑（15-40μm）
指紋油污（半透明殘留）
測試距離：20cm（模擬產線目檢距離）
檢測靈敏度（可識別最小異物尺寸）
對比度（異物與背景的區分度）
適用場景（靜態檢測/動態巡檢）
人眼舒適度（長時間使用疲勞度）
| 型號 | 光源類型 | 檢測精度 | 關鍵優勢 | PCB檢測適用場景 | 實測表現 |
|---|---|---|---|---|---|
| ZEUS | 多透鏡聚光白光LED | 10μm+ | 強直射光，遠距離穩定檢測 | 高精度SMT貼片后焊盤異物排查 | 金屬碎屑檢測最佳，纖維需調整角度1 |
| Triton QU-V10 | 6700K白光LED | 20μm+ | 輕量化，反射鏡聚光 | 產線快速巡檢、設備清潔度檢查 | 焊錫球清晰可見，油污對比度一般2 |
| Triton Green | 綠光LED | 15μm+ | 減少藍光傷害，提升灰塵對比度 | 長時間目檢（如QA全檢工位） | 纖維碎屑檢出率提升30%2 |
| Quantum | 雙模白光/綠光LED | 10μm+ | 一鍵切換模式，適應不同異物 | 復雜PCB（含深色阻焊層） | 綠光模式下指紋殘留更明顯3 |
| CSPV-1000-N | 高亮LED（1000?） | 25μm+ | 超長續航（35小時）、便攜 | 移動式抽檢、維修臺臨時檢測 | 適合快速抽檢，但微小異物易漏檢3 |
ZEUS 的多透鏡聚光技術在檢測金屬碎屑時表現優，適合SMT后焊盤異物排查。
Quantum 的雙模式設計可應對復雜場景，綠光模式對半透明污染物（如指紋）更敏感。
Triton Green 的低藍光設計適合長時間目檢，減少操作員疲勞。
CSPV-1000-N 的便攜性適合抽檢和維修臺使用，但需注意微小異物可能漏檢。
性價比高，適合預算有限但仍需穩定檢測的產線。
汽車電子PCB檢測：某日系車企采用 ZEUS 檢測ECU板上的金屬粉塵，不良率降低40%。
手機主板全檢：某代工廠使用 Triton Green，員工連續作業疲勞度下降50%。
柔性電路板（FPC）檢測：Quantum 的綠光模式有效識別透明膠殘留。
NCC最新產品正集成光譜分析和AI圖像識別，未來或可實現：
自動標記異物位置（如結合AOI系統）
量化污染等級（如灰塵密度分析）
無線數據同步（云端存儲檢測記錄）
結語：NCC檢查燈在PCB異物檢測中各有側重，企業可根據精度、人機交互、成本等因素選擇適配型號。對于高精度需求，ZEUS和Quantum是選；而產線日常巡檢，Triton Green和CSPV-1000-N更具實用性。
