在使用 SMT 超聲分散機 UH-50 分散硫化物固體電解質時，過度分散可能會導致顆粒尺寸過小或樣品性能受損。以下是幾種有效的方法來避免過度分散：
1. 精確控制超聲時間
預實驗確定時間：
在正式實驗前，通過預實驗確定合適的分散時間。
從較短時間開始(如 5-10 分鐘)，檢查分散效果。
若未達到理想效果，逐步延長超聲時間(每次增加 1-2 分鐘)，直到達到所需分散程度。
記錄最佳時間，作為后續實驗的參考。
避免過長超聲時間：
嚴格按照確定的時間操作，避免因超聲時間過長導致顆粒過度破碎或樣品性能受損。
2. 合理調整超聲功率
使用手動脈沖模式：
通過控制脈沖頻率和占空比間接調整功率作用效果。
對于硫化物固體電解質，初始設置較低的脈沖頻率(如 10-20 次/分鐘)和較短的占空比(如 30%-50%)。
根據分散效果逐步調整參數，避免一開始使用過高功率和過長作用時間。
避免持續高功率作用：
間歇性超聲作用有助于控制分散程度，防止過度分散。
3. 實時監測分散狀態
使用專業設備監測：
利用光學顯微鏡或激光粒度分析儀實時監測顆粒大小和分布。
一旦顆粒尺寸達到預期且分布均勻，立即停止超聲分散。
肉眼觀察：
若無專業設備，可通過觀察溶液的透明度、渾濁度等外觀變化，大致判斷分散程度。
4. 選擇合適的分散介質
介質特性選擇：
選擇粘度適中、與硫化物固體電解質相互作用較弱的分散介質(如乙醇)。
乙醇粘度低，溶解性小，能在超聲作用下實現良好分散，同時避免過度作用。
避免強相互作用介質：
避免使用與硫化物固體電解質發生強化學反應的介質，以防止過度分散或樣品變性。
5. 控制樣品濃度
優化濃度范圍：
將硫化物固體電解質的濃度控制在 1%-10%(質量體積比)范圍內。
過高濃度會增加顆粒碰撞和團聚風險，過低濃度則會浪費超聲能量和分散介質。
實驗優化：
通過實驗確定最佳濃度，確保分散效果和樣品穩定性。
6. 其他注意事項
溫度控制：
超聲過程中可能產生熱量，導致樣品溫度升高。可通過間歇超聲或冷卻裝置控制溫度，避免因溫度過高導致樣品變性。
設備維護：
定期檢查超聲探頭和設備的運行狀態，確保其正常工作。
使用后及時清潔探頭，避免樣品殘留影響后續實驗。
總結
通過精確控制超聲時間、合理調整功率、實時監測分散狀態、選擇合適的分散介質以及優化樣品濃度，可以有效避免 SMT 超聲分散機 UH-50 在分散硫化物固體電解質時的過度分散問題。這些方法不僅能提高分散效率，還能確保樣品的性能和質量，為后續應用(如電池制造)提供可靠的基礎。
