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nissin石墨坩堝介紹
我們公司生產用于熔化鋁和銅等有色金屬以及盛裝熔融金屬的石墨坩堝。
應客戶要求，我們的石墨坩堝提高了抗氧化性和耐磨性，以確保產品具有長久穩定的使用壽命。
我們還使用冷等靜壓機 (CIP) 進行成型，這使我們能夠根據客戶要求制造不規則形狀的產品。
石墨坩堝NC（NEW CENTURY）采用冷等靜壓成型，因此具有以下產品特性。
由于結構均勻，不存在內部缺陷，質量高度穩定。
由于其氣孔率低、孔徑小，對熔融金屬具有優異的耐腐蝕性和耐熔劑性。
由于其強度高，因此具有出色的抗沖擊和剝落性能。
高導熱率縮短熔化時間并節省能源。
由于材質均勻、密度高，與釉料融合良好，具有優異的抗氧化性能。
由于其整體均勻，因此非常適合用于一般感應電爐，特別是高頻感應爐。
石墨坩堝的主要成分和物理性能如下所示。
我們向使用感應電爐（中/高頻）的客戶提供該產品。
我們向熔化和保存鋁合金的客戶推薦該產品。
我們向正在尋找垂直長坩堝的客戶推薦該產品。
它具有適合排出熔融金屬的帶有激冷口的形狀。
石墨坩堝BB（BLACK BEAR）是使用陶輪壓機成型的，因此具有以下產品特性。
石墨坩堝的特點是內外形成不同的結構，內部形成的強取向結構，對加熱過程中熱膨脹引起的結構變形具有較強的抵抗能力，并且耐內部發生磨損現象。表面。表現出高性能
我們向使用感應電爐（中/高頻）的客戶提供該產品。
石墨坩堝用于生產有色金屬熔融金屬，以及對熔融金屬進行保溫和加工。
我們建議從我們現有的各種材料中選擇石墨坩堝的材料，同時考慮到客戶使用的金屬、其用途和熔爐設備。
石墨坩堝制造工藝概要如下。
將鱗片石墨C、碳化硅Sic等主要原料與其他輔助原料進行共混捏合。
根據我們提供的產品，我們使用三種成型方法進行壓力成型。
第一次燒成用于燒結產品，第二次燒成用于施涂和固定氧化釉。
進行內部檢查后，產品將被包裝并交付給客戶。
*石墨坩堝的制造過程與陶瓷的制造過程非常相似。陶瓷的制造過程包括將粘土等原材料混合和捏合，使用陶輪等設備塑造形狀，首先燒成無釉，然后施釉和繪畫，然后進行第二次燒成，然后進行檢驗。去送給你吧。
關于石墨坩堝的搬運，石墨坩堝的搬運需要仔細注意產品的移動和儲存、使用過程中燃燒器框架的位置、助熔劑的過量使用、熔融金屬材料插入坩堝中以及移除使用后殘留金屬和氧化物。處理每件物品時請小心。
我們相信，通過正確的處理，您可以長期使用我們的產品。
